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編號：CSP-V01-001:2004

安全技術(shù)防范產(chǎn)品自愿性認證實施規(guī)則

防盜安全門產(chǎn)品

2004-04-20發(fā)布 2004-06-01實施
中國安全技術(shù)防范認證中心 發(fā)布

目 錄
1 適用范圍
2 認證模式
3 認證的基本環(huán)節(jié)
4 認證實施的基本要求
4.1 認證的委托和受理
4.2 型式試驗
4.3 初始工廠審查
4.4 認證結(jié)果評價與批準
4.5 獲證后的監(jiān)督
5 認證證書的維持和變更
5.1 認證證書的維持
5.2 認證證書覆蓋內(nèi)容
5.3 認證證書覆蓋產(chǎn)品的擴展
5.4 認證的擴大
5.5 認證的縮小
6 認證證書的暫停、注銷和撤銷
7 認證標志使用的規(guī)定
7.1 變形認證標志的使用
7.2 準許使用的標志樣式
7.3 加施方式和位置
8 收費

附件1：防盜安全門產(chǎn)品自愿性認證檢測項目和檢測依據(jù)
附件2：防盜安全門產(chǎn)品自愿性認證工廠質(zhì)量保證能力要求
附件3：防盜安全門產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗設(shè)備最低配置要求
附件4：防盜安全門耐火性能檢測項目和檢測依據(jù)

1 適用范圍
本規(guī)則規(guī)定了對防盜安全門實施自愿性產(chǎn)品認證的要求。
本規(guī)則適用于居民住宅及其他建筑使用的防盜安全門，包括具有耐火等附加功能的防盜安全門。

2 認證模式
2.1 基本認證模式
型式試驗 + 初始工廠審查 + 獲證后監(jiān)督
注：為方便委托人，認證模式可以采用：初始工廠審查 + 型式試驗 + 獲證后監(jiān)督。
2.2 其他模式
根據(jù)生產(chǎn)、貿(mào)易和市場的具體情況，由認證委托人與認證機構(gòu)協(xié)商確定。

3 認證的基本環(huán)節(jié)
認證的委托和受理
型式試驗
初始工廠審查
認證結(jié)果評價與批準
獲證后的監(jiān)督

4 認證實施的基本要求
4.1 認證的委托和受理
4.1.1 認證單元劃分
4.1.1.1 原則上按不同的產(chǎn)品型號劃分為不同的認證單元委托認證。相同材質(zhì)，相同結(jié)構(gòu)，相同門體類型，相同鎖具類別，僅外形尺寸不同，可作為同一個單元委托認證。（柵欄式防盜安全門按不同的產(chǎn)品型號劃分為不同的認證單元。）
4.1.1.2 同一制造商、同一產(chǎn)品型號或系列，由不同生產(chǎn)廠生產(chǎn)的防盜安全門不可作為同一個認證單元。
4.1.1.3 不同安全級別的防盜安全門不可作為同一個認證單元。
4.1.2 申請文件
認證委托人應(yīng)提交正式委托認證的申請，并隨附以下資料：
1) 委托人的資質(zhì)證明；
2) 生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)證明及企業(yè)概況；
3) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及其控制說明；
4) 同一申請單元內(nèi)各個型號產(chǎn)品之間的差異說明，關(guān)鍵材質(zhì)及關(guān)鍵零部件清單；
5) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計圖（全套）及技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品照片；
6) 產(chǎn)品使用說明書及安裝說明；
7) 生產(chǎn)企業(yè)滿足附件2《防盜安全門產(chǎn)品自愿性認證工廠質(zhì)量保證能力要求》要求的質(zhì)量控制文件；
8) 其他資料。
4.2 型式試驗
4.2.1 型式試驗的樣品
4.2.1.1 樣品數(shù)量
認證單元中只有一個型號的，選送該型號的樣品2樘（帶門框）。
多于一個型號的產(chǎn)品為同一認證單元委托認證時，選送該認證單元中任意一個型號樣品2樘（帶門框）。
如有附加功能檢測時，按認證機構(gòu)的相關(guān)規(guī)定送樣。
4.2.1.2 型式試驗樣品的處置
型式試驗后,應(yīng)以適當方式處置試驗后的樣品。國家有規(guī)定的，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.2.2 檢測標準、項目和依據(jù)
4.2.2.1 檢測標準
GB 17565《防盜安全門通用技術(shù)條件》
GA/T 73《機械防盜鎖》
GA 374 《電子防盜鎖》
以上標準采用現(xiàn)行有效版本。
4.2.2.2 檢測項目和檢測依據(jù)
具體檢測項目和檢測依據(jù)見附件1。
4.2.3 檢測機構(gòu)
由認證機構(gòu)委托的檢測機構(gòu)實施型式試驗。
4.3 初始工廠審查
4.3.1 初始工廠審查時間
工廠審查時間根據(jù)委托認證產(chǎn)品的單元及覆蓋產(chǎn)品型號數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模，一般每個加工場所為2至6個人日。
4.3.2 審查內(nèi)容
工廠審查的內(nèi)容為工廠質(zhì)量保證能力審查和產(chǎn)品一致性檢查。
4.3.2.1 工廠質(zhì)量保證能力審查
“工廠質(zhì)量保證能力要求”為本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品初始工廠質(zhì)量保證能力審查的基本要求(見附件2)。
4.3.2.2 產(chǎn)品一致性檢查
工廠審查時，應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場對委托認證的產(chǎn)品進行一致性檢查，若認證單元覆蓋多個型號產(chǎn)品，則每個型號至少抽取1個樣品，重點核實以下內(nèi)容：
1) 認證產(chǎn)品的銘牌、標志應(yīng)與型式試驗檢測報告上所標明的一致；
2) 認證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和關(guān)鍵零部件應(yīng)與型式試驗時申報并經(jīng)認證機構(gòu)所確認一致。
如對以上檢查項目有疑義，且只有使用檢測機構(gòu)的檢測手段才能認定時，需進行抽樣檢測。抽樣檢測的樣品應(yīng)在工廠生產(chǎn)的合格品中（包括生產(chǎn)線、倉庫、市場）隨機抽取。抽樣檢測的數(shù)量為1樘。對抽取樣品的檢測由認證機構(gòu)委托的檢測機構(gòu)實施。抽樣檢測項目由認證機構(gòu)依具體情況確定。
4.3.3 初始工廠審查的范圍應(yīng)覆蓋認證產(chǎn)品的所有型號和加工場所。
4.3.4 審查人員
初始工廠審查由認證機構(gòu)具備相應(yīng)專業(yè)能力的審核員承擔，對同一工廠審查的審核員不少于2名。
4.4 認證結(jié)果評價與批準
4.4.1 認證結(jié)果評價與批準
認證機構(gòu)對產(chǎn)品檢測和工廠審查結(jié)果進行綜合評價。產(chǎn)品檢測以及工廠審查均符合要求時，經(jīng)認證機構(gòu)評定后，按照認證單元頒發(fā)認證證書。
產(chǎn)品檢測不合格應(yīng)在3個月內(nèi)完成整改并申請進行產(chǎn)品檢測復試；工廠審查存在不合格項應(yīng)在5個月內(nèi)完成整改，認證機構(gòu)采取適當方式對整改結(jié)果進行確認。產(chǎn)品檢測復試和工廠審查整改結(jié)果均合格，經(jīng)認證機構(gòu)評定后頒發(fā)認證證書；產(chǎn)品檢測復試和/或工廠審查整改結(jié)果不合格，終止本次認證。
4.4.2 認證時限
認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工作日，包括產(chǎn)品檢測時間、工廠審查時間、認證結(jié)果評價和批準時間、證書制作時間。
產(chǎn)品檢測時間自樣品送達指定檢測機構(gòu)之日起計算，檢測周期不超過30個工作日。
提交工廠審查報告時間不超過5個工作日。
認證結(jié)果評價和批準時間及證書制作時間一般不超過10個工作日。
4.5 獲證后的監(jiān)督
4.5.1 認證監(jiān)督檢查的頻次
4.5.1.1 一般情況下從獲證后的12個月起，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。
4.5.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：
1) 獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題或者用戶提出投訴并經(jīng)查實為持證人責任的；
2) 認證機構(gòu)有足夠理由對獲證產(chǎn)品與本規(guī)則中規(guī)定的標準要求的符合性提出質(zhì)疑時；
3) 有足夠信息表明生產(chǎn)廠因變更組織機構(gòu)、生產(chǎn)條件、質(zhì)量管理體系等，從而可能影響產(chǎn)品符合性或認證產(chǎn)品一致性時。
4.5.2 監(jiān)督的內(nèi)容
獲證后監(jiān)督內(nèi)容一般是：工廠質(zhì)量保證能力復查 + 產(chǎn)品抽樣檢測。
4.5.2.1 工廠質(zhì)量保證能力復查
工廠質(zhì)量保證能力復查從獲證起的4年內(nèi)，復查范圍應(yīng)覆蓋“工廠質(zhì)量保證能力要求”(見附件2)的全部內(nèi)容。需要時，認證機構(gòu)可視工廠的具體情況制定特定審查要求。
每個加工場所監(jiān)督審查的時間一般為1至2個人日。
獲證后每隔4年，應(yīng)對企業(yè)進行一次全面審查。審查內(nèi)容和審查時間與初始工廠審查相同。
4.5.2.2 產(chǎn)品抽樣檢測
1) 抽樣
在工廠質(zhì)量保證能力復查期間，進行抽樣。樣品應(yīng)在工廠生產(chǎn)的合格品中（包括生產(chǎn)線、倉庫、市場）隨機抽取。抽樣檢測的數(shù)量為2樘。多于一個型號的產(chǎn)品為同一獲證單元時，從獲證起四年內(nèi)，產(chǎn)品抽樣應(yīng)覆蓋所有型號的產(chǎn)品。
2) 檢測
對抽取樣品的檢測由認證機構(gòu)委托的檢測機構(gòu)實施。抽樣檢測項目由認證機構(gòu)依據(jù)本規(guī)則中的4.2.2條款做相應(yīng)規(guī)定。
4.5.3 獲證后監(jiān)督結(jié)果的評價
監(jiān)督合格，經(jīng)認證機構(gòu)評定，可以繼續(xù)保持認證資格，使用認證證書和認證標志。
如果工廠監(jiān)督審查存在不合格項和/或產(chǎn)品抽樣檢測不合格則應(yīng)在3個月內(nèi)完成整改。整改結(jié)果均合格，經(jīng)認證機構(gòu)評定，可以繼續(xù)保持認證資格，使用認證證書和認證標志；逾期不能完成整改，將取消其認證資格，停止使用認證標志，并對外公告。

5 認證證書的維持和變更
5.1 認證證書的維持
本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書，原則上不規(guī)定截止日期，證書的有效性依賴認證機構(gòu)定期的監(jiān)督獲得保持。
5.2 認證證書覆蓋內(nèi)容
認證證書須包括委托人的名稱和地址、制造商的名稱和地址、生產(chǎn)廠名稱、地址及工廠代碼、產(chǎn)品單元名稱和型號、認證實施規(guī)則、安全級別、產(chǎn)品認證標志、認證機構(gòu)名稱、批準簽名、日期及認證機構(gòu)規(guī)定的其他內(nèi)容。
5.3 認證證書覆蓋產(chǎn)品的擴展
認證證書持有者需要增加與已獲得認證產(chǎn)品為同一單元內(nèi)的產(chǎn)品認證范圍時，應(yīng)從認證申請開始辦理手續(xù)，認證機構(gòu)應(yīng)核查擴展產(chǎn)品與原認證產(chǎn)品的一致性, 確認原認證結(jié)果對擴展產(chǎn)品的有效性，針對差異做補充檢測或檢查。認證機構(gòu)確認擴展符合要求后，根據(jù)具體情況，向證書持有者頒發(fā)新的認證證書或維持原證書僅作技術(shù)備案。
　　送樣數(shù)量、補充檢測或檢查項目由認證機構(gòu)確定。
5.4 認證單元的擴展
根據(jù)本規(guī)則4.1.1條款所規(guī)定的認證單元劃分原則，已獲得同類產(chǎn)品認證的委托人增加新的認證單元時，委托人應(yīng)提出正式書面申請。
委托人提交正式的申請文件，經(jīng)認證機構(gòu)受理確認，安排產(chǎn)品型式試驗，依據(jù)具體情況實施工廠審查。經(jīng)認證機構(gòu)評定合格后，頒發(fā)認證證書。
5.5 認證的縮小
認證證書持有者提出不再保留某個已獲認證單元的認證資格時，認證證書持有者應(yīng)向認證機構(gòu)提出書面報告。經(jīng)認證機構(gòu)確認后，收回原認證證書，注銷相應(yīng)的認證單元，同時原認證證書持有者應(yīng)停止在該認證單元的產(chǎn)品上使用認證標志。
認證證書持有者提出不再保留已獲認證單元中某個型號產(chǎn)品的認證資格時，認證證書持有者應(yīng)向認證機構(gòu)提出書面報告。經(jīng)認證機構(gòu)確認后，收回原認證證書，換發(fā)新的認證證書，同時原認證證書持有者應(yīng)停止在該型號產(chǎn)品上使用認證標志。

6 認證證書的暫停、注銷和撤銷
按照認證機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7 認證標志使用的規(guī)定
認證證書持有者必須遵守認證機構(gòu)認證標志管理辦法的規(guī)定。
7.1 變形認證標志的使用
本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品不允許加施其他形式的變形認證標志。
7.2 準許使用的標志樣式
認證標志為：

7.3 加施方式和位置
采用統(tǒng)一印制的標準規(guī)格的標志。產(chǎn)品本體上應(yīng)加施認證標志。

8 收費
認證收費按認證機構(gòu)相應(yīng)規(guī)定收取。

附件1
防盜安全門產(chǎn)品自愿性認證檢測項目和檢測依據(jù)

委托人應(yīng)提供合格的樣品、樣件進行型式試驗。型式試驗的檢測項目和檢測依據(jù)如下：

1 產(chǎn)品分類和標記
防盜安全門產(chǎn)品的分類及標記應(yīng)符合GB 17565-1998《防盜安全門通用技術(shù)條件》第4條款的要求。

2 一般要求
2.1 防腐要求
防盜安全門的防腐要求應(yīng)符合GB 17565-1998《防盜安全門通用技術(shù)條件》第5.1.1條款的要求。
2.2 外形尺寸
防盜安全門的外形尺寸應(yīng)符合GB 17565-1998《防盜安全門通用技術(shù)條件》第5.1.2條款的要求。
2.3 標志和包裝
防盜安全門的標志和包裝應(yīng)符合GB 17565-1998《防盜安全門通用技術(shù)條件》第9.1和9.2條款的要求。

3 門框、門扇尺寸
防盜安全門的門框、門扇尺寸應(yīng)符合GB 17565-1998《防盜安全門通用技術(shù)條件》第5.3條款的要求。

4 防破壞性能
防盜安全門的防破壞性能應(yīng)按GB 17565-1998《防盜安全門通用技術(shù)條件》第5.1.4和5.6條款的要求進行檢測。
防盜安全門安全級別按認證委托人申請的安全級別進行檢測。

5 門鉸鏈
5.1 門鉸鏈穩(wěn)定性
防盜安全門的門鉸鏈穩(wěn)定性應(yīng)符合GB 17565-1998《防盜安全門通用技術(shù)條件》第5.4.1條款的要求。
5.2 門鉸鏈轉(zhuǎn)動
防盜安全門的門鉸鏈轉(zhuǎn)動應(yīng)符合GB 17565-1998《防盜安全門通用技術(shù)條件》第5.4.2條款的要求。
5.3 門鉸鏈破壞
防盜安全門的門鉸鏈破壞應(yīng)符合GB 17565-1998《防盜安全門通用技術(shù)條件》第5.4.3條款的要求。
5.4 門鉸鏈與門扇連接強度
防盜安全門的門鉸鏈與門扇連接強度應(yīng)符合GB 17565-1998《防盜安全門通用技術(shù)條件》第5.4.4條款的要求。內(nèi)鉸鏈的鉸鏈材質(zhì)與相關(guān)連接保護應(yīng)足夠保證其連接強度。

6 門鎖
6.1 防盜安全門上安裝的機械防盜鎖最低應(yīng)符合GA/T 73-1994《機械防盜鎖》中的A級別技術(shù)要求。
6.2 防盜安全門上安裝的電子鎖最低應(yīng)符合GA 374-2001《電子防盜鎖》中安全級別A級要求。
防盜安全門的門體如果安裝電器部件（包括電子鎖、電子門鈴、電子報警器等）的，不得降低門體的防盜性能。所安裝電器部件的工作電壓不得超過36V（包括交流和直流）。
6.3 防盜安全門檢測中，鎖具有相應(yīng)的有效質(zhì)量合格證明時，只對其鎖具的安裝與保護進行試驗，其他技術(shù)指標不再重復檢測。鎖具沒有相應(yīng)的有效質(zhì)量合格證明時，需作補充檢測，樣品數(shù)量、檢測項目由認證機構(gòu)確定。

7 柵欄式防盜安全門
柵欄式防盜安全門除以上檢測項目外，還應(yīng)增加下列檢測項目。
7.1 鉚接質(zhì)量
柵欄式防盜安全門的鉚接質(zhì)量應(yīng)符合GB 17565-1998《防盜安全門通用技術(shù)條件》第5.1.3條款的要求。
7.2 柵欄間隔和最大空隙
柵欄式防盜安全門的柵欄間隔和最大空隙應(yīng)符合GB 17565-1998《防盜安全門通用技術(shù)條件》第5.3.9條款的要求。
7.3 鎖具護板要求
柵欄式防盜安全門的鎖具護板應(yīng)符合GB 17565-1998《防盜安全門通用技術(shù)條件》第5.3.10條款的要求。
8 附加性能
防盜安全門的耐火性能試驗見附件4。防盜安全門如有其他附加功能的應(yīng)按相應(yīng)標準進行檢測。


附件2
防盜安全門產(chǎn)品自愿性認證工廠質(zhì)量保證能力要求

為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與型式試驗合格樣品的一致性，工廠應(yīng)滿足本文件規(guī)定的質(zhì)量保證能力要求。

1 職責和資源
1.1職責
工廠應(yīng)規(guī)定與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員職責及相互關(guān)系，且工廠應(yīng)在組織內(nèi)指定一名質(zhì)量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應(yīng)具有以下方面的職責和權(quán)限：
a) 負責建立滿足本文件要求的質(zhì)量控制文件，并確保其實施和保持；
b) 確保加貼認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求；
c) 建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；
d) 建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構(gòu)確認，不能加貼認證標志。
1.2 資源
工廠應(yīng)配備必須的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備（見附件3）以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合認證標準要求的產(chǎn)品；應(yīng)配備相應(yīng)的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的人員具備必要的能力；工廠應(yīng)具有適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、儲存的場地。

2 文件和記錄
2.1 工廠應(yīng)有認證產(chǎn)品的質(zhì)量計劃或類似文件，應(yīng)有為確保產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)過程有效運作和控制需要的文件。質(zhì)量計劃應(yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計、實現(xiàn)過程、檢驗及有關(guān)資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標準、工藝、關(guān)鍵件等）、標志的使用管理等的規(guī)定。
產(chǎn)品設(shè)計標準或規(guī)范應(yīng)是質(zhì)量計劃的其中一個內(nèi)容,其要求應(yīng)不低于有關(guān)該產(chǎn)品認證實施規(guī)則中規(guī)定的標準要求。
2.2 工廠應(yīng)有相應(yīng)的程序文件以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制，確保在使用處可獲得相應(yīng)文件的有效版本，防止作廢文件的非預期使用。
2.3 工廠應(yīng)有用于規(guī)定質(zhì)量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序。質(zhì)量記錄應(yīng)清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。
質(zhì)量記錄應(yīng)至少包括關(guān)鍵材料和鎖具的進貨檢驗、產(chǎn)品例行檢驗、不合格品處置、標志使用、產(chǎn)品發(fā)貨的記錄。
質(zhì)量記錄的保存期限應(yīng)不小于兩次工廠檢查的時間間隔（24個月）。

3 進貨檢驗
工廠應(yīng)有對供應(yīng)商提供的關(guān)鍵件和材料的檢驗或驗證的程序，以確保關(guān)鍵件和材料滿足認證所規(guī)定的要求。
關(guān)鍵件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應(yīng)商完成。當由供應(yīng)商檢驗時,工廠應(yīng)對供應(yīng)商提出明確的檢驗要求.
工廠應(yīng)保存關(guān)鍵件檢驗或驗證記錄、供應(yīng)商提供的質(zhì)量合格證明及有關(guān)檢驗數(shù)據(jù)等。

4 生產(chǎn)過程控制和過程檢驗
4.1 工廠應(yīng)規(guī)定產(chǎn)品下料、成型和總裝的生產(chǎn)工序，并有相應(yīng)的工藝作業(yè)指導書,使其受控。
4.2 工廠應(yīng)規(guī)定上述工序中的產(chǎn)品檢驗要求，以確保產(chǎn)品與認證樣品一致。
4.3 從事焊接、總裝等操作的人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力。
4.4工廠應(yīng)有對生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)的制度，并保存相應(yīng)的記錄。

5 例行檢驗和確認檢驗
5.1例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。例行檢驗項目應(yīng)包括門框、門扇尺寸測量、鎖具靈活性檢驗等。
5.2 確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。確認檢驗項目至少應(yīng)包括防破壞試驗。檢驗周期不超過兩年。

6 檢驗試驗儀器設(shè)備
檢驗試驗設(shè)備除應(yīng)進行日常操作檢查外，同時還應(yīng)進行周期性校準和檢定。設(shè)備的校準或檢定狀態(tài)應(yīng)能被使用管理人員識別。
應(yīng)保存設(shè)備的校準或檢定記錄。

7 不合格品的控制
工廠應(yīng)建立不合格品控制程序，內(nèi)容應(yīng)包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品應(yīng)重新檢驗。對重要部件或組件的返修應(yīng)作相應(yīng)的記錄，應(yīng)保存對不合格品的處置記錄。

8 內(nèi)部質(zhì)量審核
工廠應(yīng)有內(nèi)部質(zhì)量審核程序文件，確保質(zhì)量體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性，并記錄內(nèi)部審核結(jié)果。
對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標準要求的投訴，應(yīng)保存記錄，并應(yīng)作為內(nèi)部質(zhì)量審核的信息輸入。
對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)采取糾正和預防措施，并進行記錄。

9 認證產(chǎn)品的一致性
工廠應(yīng)對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進行控制，以使認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。
產(chǎn)品的關(guān)鍵件、材料、結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵工藝的變更，在實施前應(yīng)向認證機構(gòu)申報獲得同意后方可執(zhí)行。工廠應(yīng)有相應(yīng)的變更控制程序文件。

10 包裝、搬運和儲存
工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應(yīng)不影響產(chǎn)品符合規(guī)定標準要求。產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有產(chǎn)品安裝使用說明書及相應(yīng)配件。

附件3
防盜安全門產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗設(shè)備最低配置要求

附件4
防盜安全門耐火性能檢測項目和檢測依據(jù)

1 適用范圍
適用于防盜安全門的耐火性能檢測及評定。

2 檢測依據(jù)

GB7633—1987 《門和卷簾的耐火試驗方法》

3 檢測項目
耐火極限
具體技術(shù)要求：隔熱性≥30min，完整性≥60min。

防盜安全門耐火性能檢測實施細則

1 適用范圍
本實施細則適用于防盜安全門的耐火性能檢驗及評定。
2 檢驗依據(jù)
參照GB7633—1987 《門和卷簾的耐火試驗方法》
3 檢驗項目
耐火極限；具體技術(shù)要求：隔熱性≥30min，完整性≥60min。
4 試驗方法
4.1試驗前的準備
4.1.1根據(jù)企業(yè)所提供的資料及圖紙，確認樣品的基本狀態(tài)。
4.1.2企業(yè)所送樣品，若對門框填充材料無特殊要求，由實驗室統(tǒng)一安排在現(xiàn)場進行填充，方式有兩種：填充硅酸鋁纖維棉(密度為150kg/m3±10kg/m3)和澆筑1：2：5膨脹珍珠巖水泥砂漿，并由企業(yè)確認。
4.1.3將試件安裝在試驗框架內(nèi)，試件應(yīng)靈活啟閉，室外一側(cè)能通過鑰匙將門打開，室內(nèi)一側(cè)不借助任何工具時能方便打開。
4.1.4將安裝試件的框架，整體吊裝就位，先按GB7633-1987的規(guī)定在試件背火面布置熱電偶（不考慮加強筋位置），再在門扇背火面1/3高度以上加強筋的對應(yīng)位置布置1支熱電偶。
4.2耐火性能
4.2.1耐火性能試驗按GB7633—1987 《門和卷簾的耐火試驗方法》的規(guī)定要求進行，當達到第6條規(guī)定的任一條要求時即認為試件達到耐火極限。
4.2.2 門扇背火面測溫點（加強筋除外）的值均作為平均溫升判定條件，所有測溫點的值均作為最高溫升判定條件。
5 試驗后樣品的確認
耐火試驗結(jié)束后應(yīng)對試件進行解剖，確認其結(jié)構(gòu)是否與所提供的圖紙相符，并予以記錄。
6 耐火極限判定條件
6.1試件喪失完整性
6.1.1背火面出現(xiàn)火焰
背火面出現(xiàn)火焰并持續(xù)達10s或10s以上。
6.1.2棉墊著火
棉墊最初被引燃。
6.2試件喪失隔熱性
6.2.1背火面的平均溫升
門扇背火面的平均溫度比其初始溫度超過140℃。
6.2.2背火面的最高溫升
試件背火面的最高溫度比其初始溫度超過180℃。
7 試驗報告
試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
(1) 試驗委托單位名稱；
(2) 試驗單位名稱；
(3) 試驗日期；
(4) 制造廠名稱和產(chǎn)品名稱；
(5) 試件構(gòu)造的詳細說明和附圖；
(6) 試件與周圍墻體的固定情況；
(7) 門扇內(nèi)填充材料品種名稱及其材料燃燒特性和填充的量（kg）、材料的密度。
(8) 試件的質(zhì)量（kg）
(9) 試件安裝情況及開啟方式；
(10) 耐火試驗結(jié)束后試件的啟閉情況；
(11) 企業(yè)所提供的圖紙與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的—致性；
(12) 按第6條的某條判定條件確定出的耐火極限。
8 參考文獻
GB 7633 —87 門和卷簾的耐火試驗方法；
GB 50045 —95 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范；
GBJ 16 —87 建筑設(shè)計防火規(guī)范。